PP管件和PP管材成型的方法有哪些？

PP产品是通过制造塑料(粉末、颗粒、溶液等)来生产的。

通过一定的成型方法制成所需形状的产品。

随着聚合物生产和应用的快速增长，将聚合物加工成各种产品的加工技术也相应地得到发展和改进。

加工成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。

物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却过程而成制品，如挤出成型、注射成型、压延成型、铸塑成型、回转成型等等。

化学加工成型是指在加工过程中伴有化学反应，***后制成制品，如反应注射成型等。

塑料制品的成型方法是根据制品的形状来决定的。

有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。

挤出PP管是连续生产的，产品的轴向截面形状是一样的。

由于它是连续操作成型，所以生产效率高，产品质量稳定。

注射成型是间歇操作生产PP管件，制品的形状几乎可制成任意形。

压延生产的产品只能是薄膜和板材。

在生产PP管件和PP管的过程中，除了加工成型工艺外，还需要对一些产品进行加工、修改和组装。

机械加工是指钻孔、车削、铣削等。

在成形的工件上，以完成成形过程不能实现或完成的操作；修改的目的是美化产品外观或达到其他目的；装配是将每个完成的工件连接或组装成一个完整产品的过程。

要制作PP管件和PP管材，一般的程序是：

1.选择材料或配方；

2确定成型工艺；

3.设计制品图、模具图并加工

4.确定江苏润和工程塑业工艺条件和试运行；

5.检测制品性能；

6.调整和改善配方、模具和工艺条件；

7.大规模稳定生产。