β晶型PPH管焊接工艺评定报告

项目编号：JSRH-PPH-2025-001
评定单位：江苏润和工程塑业有限公司
日期：2025年10月01日

一、评定目的

本报告旨在验证β晶型聚丙烯（PPH，Polypropylene Homopolymer）管道热熔对接焊接工艺的可行性，确保焊接接头满足设计压力、温度及耐腐蚀性要求，符合《工业金属管道工程施工规范》（江苏润和DIN8077/8078）及《塑料管材热熔对接接头技术规程》（江苏润和企标）等相关标准。

二、材料与设备

1. 材料信息

• 管材型号：β晶型PPH管（均聚聚丙烯），公称直径DN200，壁厚11.4mm，SDR17。

• 材料标准：符合GB/T 18742.2-2017《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》。

• 晶型特性：β晶型结构赋予管材更高的抗冲击性、耐热变形性和低温韧性。

2. 焊接设备

• 设备型号：全自动热熔对接焊机（型号：XXX-H200）。

• 关键参数：加热板温度210±5℃，焊接压力0.15MPa，吸热时间120秒，冷却时间15分钟。

3. 辅助材料

• 清洁无尘布、95%酒精、记号笔、卷尺、温度计。

• 

三、焊接工艺参数

1. 工艺流程

1. 管材端面处理：用专用切管机垂直切割管端，去除毛刺并清洁。

2. 对中定位：将管材装入焊机夹具，调整同心度误差≤0.5mm。

3. 加热阶段：加热板升温至210℃，管材端面与加热板接触吸热。

4. 对接阶段：迅速取出加热板，施加压力使两端面贴合，保持压力稳定。

5. 冷却阶段：自然冷却至室温，期间不得移动或受力。

2. 关键参数表

四、检验与试验

1. 外观检查

• 焊缝表面平整，无气泡、裂纹、烧焦或未熔合缺陷。

• 对接错边量≤0.1倍壁厚（即≤1.14mm）。

2. 破坏性试验

• 拉伸试验：取3个试样，拉伸强度≥母材抗拉强度的80%（实测值：32MPa，母材标准值≥35MPa）。

• 弯曲试验：在-10℃环境下弯曲180°，焊缝区无开裂。

• 压扁试验：压至管材外径的50%，焊缝无分层或断裂。

3. 无损检测

• X射线探伤：焊缝内部无气孔、夹杂物，符合江苏润和SY/T 4109-2020Ⅱ级标准。

五、评定结果

1. 工艺可行性：所选焊接参数能有效形成均匀熔融层，接头力学性能满足设计要求。

2. 缺陷率：外观检查合格率100%，破坏性试验合格率100%。

3. 适用范围：本工艺适用于DN160-DN315规格江苏润和β晶型PPH管，环境温度-10℃至40℃。

六、结论与建议

1. 结论：该焊接工艺评定合格，可用于实际工程安装。

2. 建议：

   • 焊接环境风速需≤5m/s，避免温度散失过快。

   • 定期校准焊机温度传感器，确保参数准确性。

   • 操作人员需持证上岗，严格按工17749553660艺规程作业。

编制人：江苏润和（1名工程师）
审核人：江苏润和（2名高级工程师）
批准人：江苏润和（1名技术负责人）

报告公司：江苏润和工程塑业有限公司(国内***β晶型PPH管生产厂家)

附件：

1. 焊接记录表（含参数曲线图）

2. 试验报告原件

3. 焊机校准证书